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淺談高溫硅酸鈣板行業發展的可行性
高溫硅酸鈣板
就目前我國硬硅鈣石料漿中大直徑二次粒子含量少，致使成型時需加入更多的增韌、補強材料。石棉替代型纖維等材料的研究已有很多，但在工業化生產中由于添加方式落后，成型操作不當等原因，因此制品普遍存在補強材料分散不均現象。部分廠家干燥工藝設計不合理，殘余水分不能均勻、快速地蒸發。這些都影響了我們產品的外觀和質量。我國目前硅酸鈣生產用反應釜多沿用化工設備或請化工部門設計，由于設計奎員對硬硅鈣石形成過程了解不遣攪拌器極少采用快、慢速漿葉組合式。攪拌功率、攪拌器位置、層數、反應釜槽高／槽徑比、槽徑／漿徑比、冷卻系設計等多有不合理之處，影響了合成料漿的質量。我國硅酸鈣板行業由于石灰檔次低，目前普遍沿用五十年代堿廠工藝流程生產石灰漿，即通過震動篩等篩除石灰乳中的砂子、過燒石灰等細小未消化物；再經旋流器分離出Ca(OH)2粗顆粒．進行再消化；在沉降槽中連續數十小時低速攪拌陳化(以使石灰消解完全)。所有這些工藝都只能是對劣質石灰的補救措施，從原理上不能形成微細Ca(OH)2粒子，而且長時間陳化會引起石灰漿碳酸化，也會對水熱合成產生不利影響。日本等發達國家早在八十年代就已能批量生產容重lOOkg／m，強度>O．2MPa的高溫硅酸鈣板，目前已做出7okg／m3制品；而在我國盡管實驗室制造超輕板早已不是難題，實際生產中卻至今沒有一家工廠能夠穩定生產容重≤130k~／m3，強度>O．3MPa硅鈣板。究其原因，高溫硅酸鈣板生產首先要力求合成大直徑硬硅鈣石中空二次粒子；其次，纖維等補強材料要適量摻加，且在成型過程中要均勻分散；再者要求干燥工藝合理，以保證制品形狀、精度。我們在批量生產、推廣超輕硅酸鈣板的“九五”攻關過程中，發現我國高溫硅酸鈣生產廠從料漿制備到成型、干燥等工藝過程普遍存在一些不合理之處。只有切實改進工藝，保證原料活性、純度，才能改變目前整個行業低檔次上激烈競爭的被動局面，縮短與世界先進水平的差距。本文地址：http://www.jugao168.com/guisuangaiban/684.html
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