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硅酸鈣板生產中影響其強度因素解析
現生產規模為年產硅酸鈣板200萬m²、石棉瓦150萬標張。多年的生產、銷售、使用實踐證明：強度是硅酸鈣板的晟主要指標之一。其直接影響到板的質量與運輸、安裝、使用的效果。我們在提高硅酸鈣板強度上進行丁大量的探索、研究，實現了抗折強度百分之百選到大于14MPa的廠控指標。
硅酸鈣板原材料細度的影響：選用的原材料顆粒越細，越有利于球熱匣應的完成，因而在同一條件下，提高原材料的細度，將會提高制品的強度。實踐證明：的硅質材料石英粉細度由180目調整至200目、鈣質材料用很細的電石泥代替較粗的磨細消石灰粉后，制品的強度有明顯提高。
原材料純度的影響：控制石英粉純度大于95％．消石灰粉中有效CaO含量大于58％。石英粉純度低和消石灰粉中有效CaO含量低，意味著原材料中帶進無用雜質多，必然會影響制品的強度。尤其應指出的是，石英粉中部分雜質告與石英形成高嶺土質組分，致使純石英成分比測定值更低，故在控制石英粉純度的同時，還注意控制雜質中AI2O3含量。
生產配料的影響：7年的生產實踐表明：配筋材料——纖維的總量及質量對制品的強度影響很大。為保證產品質量的穩定。做到：
①纖維總量及石棉總量不隨意降低，維持在20％左右；
②石棉中，中長棉比例維持在20％～25％：
③確立石棉標準配方制。每年廠內確定一標準配方．每一棉種、每一級別石棉，廠內均已憑經驗摸索出相互間轉換系數。因此，棉種、級別變化時，由于轉換系數恰當，石棉配料始終大致穩定，因而制品的強度得到保障。
基料硅鈣比(C/S)影響：理論上，化學反應充分的基料鈣硅比C/S=08，實際生產中鈣硅比(C/S)可在0．3～08選擇。鈣硅比低，則未反應物中游離S1O2(過量，制品強度高．耐火性也好。鈣硅比高則未反應物中持離CaO會增多，制品強度低，耐火性也差選擇C/S在0.3-0.5。
硅酸鈣板原材料細度的影響：選用的原材料顆粒越細，越有利于球熱匣應的完成，因而在同一條件下，提高原材料的細度，將會提高制品的強度。實踐證明：的硅質材料石英粉細度由180目調整至200目、鈣質材料用很細的電石泥代替較粗的磨細消石灰粉后，制品的強度有明顯提高。
原材料純度的影響：控制石英粉純度大于95％．消石灰粉中有效CaO含量大于58％。石英粉純度低和消石灰粉中有效CaO含量低，意味著原材料中帶進無用雜質多，必然會影響制品的強度。尤其應指出的是，石英粉中部分雜質告與石英形成高嶺土質組分，致使純石英成分比測定值更低，故在控制石英粉純度的同時，還注意控制雜質中AI2O3含量。
生產配料的影響：7年的生產實踐表明：配筋材料——纖維的總量及質量對制品的強度影響很大。為保證產品質量的穩定。做到：
①纖維總量及石棉總量不隨意降低，維持在20％左右；
②石棉中，中長棉比例維持在20％～25％：
③確立石棉標準配方制。每年廠內確定一標準配方．每一棉種、每一級別石棉，廠內均已憑經驗摸索出相互間轉換系數。因此，棉種、級別變化時，由于轉換系數恰當，石棉配料始終大致穩定，因而制品的強度得到保障。
基料硅鈣比(C/S)影響：理論上，化學反應充分的基料鈣硅比C/S=08，實際生產中鈣硅比(C/S)可在0．3～08選擇。鈣硅比低，則未反應物中游離S1O2(過量，制品強度高．耐火性也好。鈣硅比高則未反應物中持離CaO會增多，制品強度低，耐火性也差選擇C/S在0.3-0.5。
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