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硅酸鈣板生產線如何從500萬m²升級到800萬m²
硅酸鈣板的主要原料為水泥、石灰、石英粉、纖維，產品廣泛用于墻體、吊頂。傳統的硅酸鈣板生產線的工藝及設備設計方式限制了生產線產量的提升。到目前為止．國內設計的硅酸鈣板生產線。其產量普遍不超過年產500萬m²，較低的產量使產品成本較高。將硅酸鈣板生產線產量提高至年產800萬m²的工藝和設備設計改進方案。利用該方案，國內首條800萬m²硅酸鈣板生產線已在廣東省東莞市調試成功并進入實用階段。年產500萬m²酸鈣板生產線現狀硅酸鈣板生產線包括紙漿處理系統、紙漿工段、制板堆垛脫模工段、壓蒸養護工段、磨邊倒角砂光工段。近年來．硅酸鈣板生產線因其制板堆垛脫模工段的流漿制板機配備直徑1650mm成型筒．一次切開板坯長為1650x3.14=5l8lmm．可加工成二張板(按板長2440mm核算)。而為配合直徑1650mm成型筒的產量．堆垛機及脫模機也改為同時可吸二張板坯的雙吸盤，使年產量達到500萬m²的水平。但因毛布運行速度一般不能超過80m／s～90m／s．若再提高速度會導致毛布劇烈振動．使毛布的拖漿能力受到限制．即使增加成型筒直徑也無法提高產量。要突破產量限制．流漿制板機的產量提升成為問題的關鍵.年產800萬m²建酸鈣板生產線主機設備設計年產800萬m²硅鈣板生產線的設計構思．主要是針對流漿制板機的產量提升來展開。對制板堆垛脫模工段的流漿制板機以及相關設備進行重新設計．使生產線形成一種與過去不同的工藝方式．使其具備年產800萬m²。甚至更高的生產能力。為提高流漿制板機的產量．因其毛布運行速度難以提高．工藝上研究考慮采用雙幅方式．即成型筒直徑保持1650mm不變．但成型筒長度比原成型筒加長近一張板寬(約1220mm)；將以前的縱向單幅改制為雙幅．毛布及流漿箱流漿口均加寬．使其出板能力增加一倍這樣在不提高毛布運行速度的情況下可大幅提高產量。為實現雙幅方式，配套工藝流程須做部分變更還需要相應設計雙幅接坯機．以配合雙幅堆垛。另外。由于接坯機加寬。還須對堆垛機進行工藝變更，設計成四工位堆垛機．以保證對雙幅板坯進行堆垛．滿足產量另外．其余工段還須做相應的工藝及設備調整．以配合產量提升。
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