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目前生產高溫硅酸鈣板的技術還不到位
高溫硅酸鈣板生產
我國高溫硅酸鈣板的生產水平目前還處于低下的水平，還不能適應國際大環境的激烈競爭。我國的高溫硅酸鈣板在生產所用的原材料，生產工藝各環節上就存在很大的差距。日本等發達國家早在八十年代就已能批量生產容重100kg/m³，強度＞0.2MPa的高溫硅酸鈣板，目前已做出70kg/m³制品；而在我國盡管實驗室制造超輕板早已不是難題,實際生產中卻至今沒有一家工廠能夠穩定生產容重≤130kg/m³，強度＞0.3MPa硅鈣板。究其原因，高溫硅酸鈣板生產首先要力求合成大直徑硬珪鈣石中空二次粒子;其次，纖維等補強材料要適量摻加，且在成型過程中要均勻分散；再者要求干燥工藝合理,以保證制品形狀、精度。我們在批量生產、推廣超輕硅酸鈣板的"九五"攻關過程中,發現我國高溫硅酸鈣生產廠從料槳制備到成型、干燥等工藝過程普遍存在一些不合理之處。只有切實改進工藝，保證原料活性、純度,才能改變目前整個行業低檔次上激烈競爭的被動局面，縮短與世界先進水平的差距。我國目前硅酸鈣生產用反應釜多沿用化工設備或請化工部門設計，由于設計人員對硬硅輕鋼龍骨吊頂鈣石形成過程了解不透；攪拌功率、攪拌器極少采用快、慢速漿葉組合式。攪拌功率、撹拌器位置、層數、反應釜槽高/槽徑比、槽徑/漿徑比、冷卻系設計等多有不合理之處，影響了合成料漿的質量。-我國硬硅銬石料漿中大直徑二次粒子含量少，致使成型時需加入更多的增韌、補強材料。石棉替代型纖維等材料的研究已有很多,但在工業化生產中由于添加方式落后，成型操作不當等原因，因此制品普遍存在補強材料分散不均現象。部分廠家干燥工藝設計不合理，殘余水分不能均勻、快速地蒸發。這些都影響了我們產品的外觀和質量。根據硅酸鉀行業現狀,認為與冶金行業合作，采用高純活性石灰,吸收、引進國外先進生產經驗和設備，不失為提高我國高溫硅酸鈣制品檔次的捷徑。
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