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簡析硅酸鈣板生產中的幾個問題及解決措施
粘坯是指料坯附在成型筒上，在成型筒出刀時板面撕裂成凹陷，造成多次回料，一則影響產量，導致生產成本上升；二則影響產品質量。其原因一是料漿溫度低，粘度大；二是料坯脫水不夠，含水率高。解決辦法是：提高料漿溫度，降低料漿濃度，但料漿溫度不宜超過45℃；（2）在不至于引起制品分層的前提下，增加真空度，加強脫水，降低料坯水分。掉坯是指料坯在成形筒上粘附不著。其原因一是真空負壓太大，料坯水分太低，粘性差；二是毛布堵塞，料坯發糟。解決辦法是降低真空負壓，強化毛布洗滌。
分層與裂紋。分層是指制品的側邊有一道一道裂縫；裂紋是指制品表面有或明或暗的無規則線紋。它們易造成制品斷裂，強度低，外觀性能達不到要求。分層和裂紋都是蒸養過程產生的。分層的原因一是分布在毛布上的小料層過分脫水，水分低，在成型筒擠壓時料層間粘結力小，不足以克服蒸養時因坯體水分蒸發、溫差形成的內應力；二是蒸養升溫過快，坯體結構受到破壞而分層。解決辦法是：適當降低真空箱壓力，加大料坯水分；緩慢升溫。
裂紋多是在蒸養后期降溫階段產生的，主要是降溫過快。解決辦法是控制降溫速度，緩慢排放蒸汽。
因硅質材料和鈣質材料在高溫高壓下產生的反應為水合反應，其反應是有一定的過程和條件的，有—個水合期。為保證出廠產品質量，針對水合反應的特點，根據不同的環境溫度和濕度，規定成品養護期夏季為一周，冬季為半個月，成品過了養護期后方可出廠。另外，在干切過程中產生的缺角、裂縫等外觀性能達不到要求的板材，可制成不同規格的吊頂或吸聲穿孔板，做到物盡所用，降低成本。目前，硅酸鈣板正朝著無石棉、低密度、高強度的方向發展，生產方法也由傳統的網輪抄取法、流漿法問動態反應法過渡，應在生產工藝、節能降耗、產品應用等方面做進一步的研究。
分層與裂紋。分層是指制品的側邊有一道一道裂縫；裂紋是指制品表面有或明或暗的無規則線紋。它們易造成制品斷裂，強度低，外觀性能達不到要求。分層和裂紋都是蒸養過程產生的。分層的原因一是分布在毛布上的小料層過分脫水，水分低，在成型筒擠壓時料層間粘結力小，不足以克服蒸養時因坯體水分蒸發、溫差形成的內應力；二是蒸養升溫過快，坯體結構受到破壞而分層。解決辦法是：適當降低真空箱壓力，加大料坯水分；緩慢升溫。
裂紋多是在蒸養后期降溫階段產生的，主要是降溫過快。解決辦法是控制降溫速度，緩慢排放蒸汽。
因硅質材料和鈣質材料在高溫高壓下產生的反應為水合反應，其反應是有一定的過程和條件的，有—個水合期。為保證出廠產品質量，針對水合反應的特點，根據不同的環境溫度和濕度，規定成品養護期夏季為一周，冬季為半個月，成品過了養護期后方可出廠。另外，在干切過程中產生的缺角、裂縫等外觀性能達不到要求的板材，可制成不同規格的吊頂或吸聲穿孔板，做到物盡所用，降低成本。目前，硅酸鈣板正朝著無石棉、低密度、高強度的方向發展，生產方法也由傳統的網輪抄取法、流漿法問動態反應法過渡，應在生產工藝、節能降耗、產品應用等方面做進一步的研究。
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