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簡析輕質隔墻板施工的操作要點
隔墻硅酸鈣板是一種可以工廠化大批量生產且具有輕質、環保、節能、防火、隔音、隔熱性能好等優點的材料。它可以代替傳統的粘土磚、輕質龍骨石膏板，但由于施工工法的不一致，也往往造成墻體開裂。本文通過工程實踐總結了一套行之有效的施工工法，保證了施工質量并取得了良好的經濟效益和社會效益，從而便于今后的施工。
1)對已準備裝隔墻板的建筑結構進行驗線，因為實際完成的建筑往往與設計文件會有一定的誤差，誤差應在規范的允許范圍內，如果超過允許范圍應會同總包、監理、設計等相關人員研究處理方案，拿出具體的解決方案，改正或變更設計，落實后再進行下步工序。這條非常重要，特別是鋼結構偏差超過很大，往往造成無法安裝墻板或直接導致墻板安裝后的誤差超限。
2)為更好的完成立板，立板前需要根據設計文件進行放線，以軸線為基礎，因為軸線在安裝時已置于板下，為立板方便很好是放出墻板的邊線，在復雜部位或特殊需要的部位還要放出控制線，在放線的同時要將門窗洞El、工藝洞口、輔助柱在墻體范圍內的界限也同時標示清楚、準確。放線以后要先自驗(施工單位內部驗線)，合格后報請監理驗線并填寫墻體驗線報驗單，由監理工程師簽署合格意見。
3)由于隔墻板很大長度為3m，有些個別建設物超過安裝長度(高度)或雖未超過3m卻為工程實際需要，安裝隔墻板必須在兩端有可靠的固定連接而要增加輔助鋼結構柱(橫向安裝)或梁(豎向安裝)，并按鋼結構的加工制作要求做好輔助鋼結構(很好由總包或結構施工單位實施)。
4)在主材進場之前，施工管理人員需對器具、電氣設備、人員勞保防護和持證上崗進行檢查，并安排主材卸貨地點。進場后對主材及輔材、配件等進行檢查，包括出廠合格證，外觀檢查。對需要復檢的材料由監理見證取樣后復檢，全部合格后才允許用到工程中去。主材進場后應按規格分類堆放，堆放時要按材料的要求包括下部的墊板，碼放的高度等進行。
5)立板是本工法的關鍵工序，能否很后保證工程質量即保證隔墻板的不開裂，此工序很為重要。產生隔墻板開裂的三大重要因素是主材本身質量、配套材料質量和施工質量，而保證施工質量很重要的就是此工序。
6)清理場地做到文明施工，要求每日工完場凈。
7)報驗：根據工程量大小，較小工程一次報驗，較大工程每棟號或每個樓層作為一個報驗單元。工程報驗要先由施工單位組織內部檢查后，填報施工驗收檢驗批，再由監理組織相關單位進行驗收。合格后組織下一步工序，一次完成至整批完成，再到成品保護。如驗收不合格要分析原因進行修復，達到完全合格后再報驗。
8)勞動力組織：一般每個安裝小組8人左右，其中：配板人員1人，選配合適板料。需現場再加工的盡量減少鋸板；運板人員2人，以手動液壓車運板(共兩個安裝小組)；安裝人員4人，負責安裝墻板，其中包括電焊工(或射釘槍操作工)1人，并負責安裝中的檢測。對大型板還要1人負責安裝吊具和起吊工作。
9)工效：在一般情況下平均安裝工效為35m²/人。
10)選板和排板，根據施工圖的要求(墻高、墻厚)確定板的長度和厚度，對批量大的項目要先進行二次排板設計，以便確定訂貨的規格和數量。標準墻板幅寬600i'I1，在不是整板的情況下，內墻豎板很窄幅不小于200m。
11)隔墻板安裝長度超過6m，應采取加強防裂措施。
l2)隔墻下端與樓地面結合處易留出安裝空間，預留空隙在40mm及以下的宜填人專用粘結劑，40mm以上的宜填入：r硬性細石混凝土。
13)在抗震設防地區，隔墻板與頂板，結構梁、主體墻和柱的連接，“U”形鋼卡間距不應大于600mm，每塊板不應少于2個。
14)在立首塊墻板時要仔細校正垂直度，安裝首尾板時，其與混凝土柱或剪力墻問要留10mm一15mm的間隙。
15)安裝第二塊板時，注意板縫對接處填滿，灌實粘結劑，且板縫問粘結100mm寬耐堿玻纖網格布加筋條，抑制板縫開裂。
16)整面墻安裝完后，整面墻粘結一層5mm×5mm的耐堿網格布，加強墻體的整體性，抑制板面開裂。
17)用隔墻板做隔墻時，對墻上的門、窗、洞口或工藝洞口的設置，均可用墻板直接完成，具體做法參照JGJ/T157-2008建筑輕質條板隔墻技術規程或DBJT29—18—200505系列建筑標準設計圖集。
1)對已準備裝隔墻板的建筑結構進行驗線，因為實際完成的建筑往往與設計文件會有一定的誤差，誤差應在規范的允許范圍內，如果超過允許范圍應會同總包、監理、設計等相關人員研究處理方案，拿出具體的解決方案，改正或變更設計，落實后再進行下步工序。這條非常重要，特別是鋼結構偏差超過很大，往往造成無法安裝墻板或直接導致墻板安裝后的誤差超限。
2)為更好的完成立板，立板前需要根據設計文件進行放線，以軸線為基礎，因為軸線在安裝時已置于板下，為立板方便很好是放出墻板的邊線，在復雜部位或特殊需要的部位還要放出控制線，在放線的同時要將門窗洞El、工藝洞口、輔助柱在墻體范圍內的界限也同時標示清楚、準確。放線以后要先自驗(施工單位內部驗線)，合格后報請監理驗線并填寫墻體驗線報驗單，由監理工程師簽署合格意見。
3)由于隔墻板很大長度為3m，有些個別建設物超過安裝長度(高度)或雖未超過3m卻為工程實際需要，安裝隔墻板必須在兩端有可靠的固定連接而要增加輔助鋼結構柱(橫向安裝)或梁(豎向安裝)，并按鋼結構的加工制作要求做好輔助鋼結構(很好由總包或結構施工單位實施)。
4)在主材進場之前，施工管理人員需對器具、電氣設備、人員勞保防護和持證上崗進行檢查，并安排主材卸貨地點。進場后對主材及輔材、配件等進行檢查，包括出廠合格證，外觀檢查。對需要復檢的材料由監理見證取樣后復檢，全部合格后才允許用到工程中去。主材進場后應按規格分類堆放，堆放時要按材料的要求包括下部的墊板，碼放的高度等進行。
5)立板是本工法的關鍵工序，能否很后保證工程質量即保證隔墻板的不開裂，此工序很為重要。產生隔墻板開裂的三大重要因素是主材本身質量、配套材料質量和施工質量，而保證施工質量很重要的就是此工序。
6)清理場地做到文明施工，要求每日工完場凈。
7)報驗：根據工程量大小，較小工程一次報驗，較大工程每棟號或每個樓層作為一個報驗單元。工程報驗要先由施工單位組織內部檢查后，填報施工驗收檢驗批，再由監理組織相關單位進行驗收。合格后組織下一步工序，一次完成至整批完成，再到成品保護。如驗收不合格要分析原因進行修復，達到完全合格后再報驗。
8)勞動力組織：一般每個安裝小組8人左右，其中：配板人員1人，選配合適板料。需現場再加工的盡量減少鋸板；運板人員2人，以手動液壓車運板(共兩個安裝小組)；安裝人員4人，負責安裝墻板，其中包括電焊工(或射釘槍操作工)1人，并負責安裝中的檢測。對大型板還要1人負責安裝吊具和起吊工作。
9)工效：在一般情況下平均安裝工效為35m²/人。
10)選板和排板，根據施工圖的要求(墻高、墻厚)確定板的長度和厚度，對批量大的項目要先進行二次排板設計，以便確定訂貨的規格和數量。標準墻板幅寬600i'I1，在不是整板的情況下，內墻豎板很窄幅不小于200m。
11)隔墻板安裝長度超過6m，應采取加強防裂措施。
l2)隔墻下端與樓地面結合處易留出安裝空間，預留空隙在40mm及以下的宜填人專用粘結劑，40mm以上的宜填入：r硬性細石混凝土。
13)在抗震設防地區，隔墻板與頂板，結構梁、主體墻和柱的連接，“U”形鋼卡間距不應大于600mm，每塊板不應少于2個。
14)在立首塊墻板時要仔細校正垂直度，安裝首尾板時，其與混凝土柱或剪力墻問要留10mm一15mm的間隙。
15)安裝第二塊板時，注意板縫對接處填滿，灌實粘結劑，且板縫問粘結100mm寬耐堿玻纖網格布加筋條，抑制板縫開裂。
16)整面墻安裝完后，整面墻粘結一層5mm×5mm的耐堿網格布，加強墻體的整體性，抑制板面開裂。
17)用隔墻板做隔墻時，對墻上的門、窗、洞口或工藝洞口的設置，均可用墻板直接完成，具體做法參照JGJ/T157-2008建筑輕質條板隔墻技術規程或DBJT29—18—200505系列建筑標準設計圖集。
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